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硼加入量的硼可使奥氏体不锈钢异型管的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大。但含有较多的硼时，反而可防止热裂纹的产生。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
提高异型管质量的六点措施：
由于客户对管材生产质量的要求越来越高，所以我们在生产过程中应该注意以下六点措施：
对于异型管进行必要的冶炼，这样就能够让钢管的压下量减少很多，并且通过轧制能够进一步的提高其质量；
在生产异型管的时候要即使的把握好温度，这样才能能够保证正压的操作，同时能够防止管才的表面受到破坏；
在制造异型管之后要对其进行检测，如果没有进行检测，那么我们很难能够分辨出一些质量上的问题，所以检测是必须的；
对于管材要按照钢材所带有的成分和组织通过一定的标准来减少一些没有必要的杂物，同时也能够排除一些对管材造成伤害的成分；
要挑选比较恰当的轧辊与一些均匀的孔型系统，这样才能够让异型管的表层比较光滑，并且对于其质量有着很大的提高，比较不会出现断裂的现象；
湖北武汉恒盛信达钢铁贸易有限公司是一家以生产 镀锌管为主的生产厂家，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业，现拥有三个大型生产厂地。
我们在对异型管进行防腐溶剂的涂装时，可以采取以下五种方法：
喷涂喷涂是指利用压缩空气及喷使涂料雾化的施工方法，其优点是通过喷涂法施工得到的涂层的涂膜厚度均匀、表观平整、生产效率高。适用于各种涂料和各种异型管，是使用为广泛的涂装工艺。
刷涂刷涂是简单的传统手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透异型管表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。
淋涂淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至异型管表面，涂料经过自上而下的流淌将表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。淋涂是依靠过量的涂料，经过异型管的表面而形成涂膜。因此所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高。不过淋涂对溶剂消耗量大，会产生和污染问题。常见的涂膜故障是涂膜不平整或覆盖的不完整，涂膜厚度不易均匀或过厚、过薄等。
浸涂浸涂是将异型管浸没在盛有涂料的槽液中，随即取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械方法将多余的涂料甩落。浸涂的方式有手工浸涂、离心浸涂和真空浸涂。该法适用于结构复杂的器材或工件，不适用于挥发性涂料，但溶剂损失较大，容易造成空气污染，涂膜的厚度不易均匀。
刮涂刮涂是使用刮刀对异型管进行涂装的方法，刮刀可以是木制的、钢制的、牛角的、橡胶的等。常用于刮铸造成型的被涂物，也用于粘度较高的液态涂料的涂装。经过刮涂作业的涂膜，常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。
影响异型管轧制压力的八点因素：
异型管的成型方法，主要包括冷拔法、冷轧法、冷弯法、斜轧法、挤压法、推挤法、滚压法、辊拔法、推轧法、连轧法、旋轧法、热轧法以及联合成型法等。今天我们就来为大家介绍一下，影响异型管轧制压力的八点因素：
轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，异型管的接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。
表调。表调又称表面调整，通过调整可以改善异型管表面的观状态，从而改善磷化膜外观，结晶细小，均匀致密，进而提高涂膜性能。表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度、温度、PH值、钛含量，总碱度、PH值高易使磷化槽下降过快。温度过高，易产生工序间表干。钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。
脱脂。优质的磷化膜只有在去油污除彻底的表面才能形成，因为油污残留在管材表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。
钝化。磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以改善磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，一般不采用。
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